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當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化,煙囪防腐將發(fā)生變形
點(diǎn)擊數:1442發(fā)布:2019-09-23 來(lái)源: 人工拆除煙囪,煙囪整體放倒,磚煙囪拆除加高,拆除磚煙囪廠(chǎng)家_宏順建設工程有限公司
煙囪防腐具有熱脹冷縮性質(zhì),當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化,煙囪防腐將發(fā)生變形,若變形遭到約束,則在結構內將產(chǎn)生應力,當應力超過(guò)煙囪防腐抗拉強度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中,溫度應力可以達到甚至超出荷載應力。溫度裂縫區別其他裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。引起溫度變化主要施工因素有:
第一,水化熱。出現在施工過(guò)程中,大體積煙囪防腐(厚度超過(guò)2.0米)澆筑之后由于水泥水化放熱,致使內部溫度很高,內外溫差太大,致使表面出現裂縫。第二,蒸汽養護或冬季施工時(shí)施工措施不當,煙囪防腐驟冷驟熱,內外溫度不均,易出現裂縫。第三,預制梁時(shí)橫隔板安裝,支座預埋鋼板與調平鋼板焊接時(shí),若焊接措施不當,鐵件附近煙囪防腐容易燒傷開(kāi)裂。采用電熱法張拉預應力構件時(shí),預應力鋼材溫度可升高至很高,煙囪防腐構件也容易開(kāi)裂。
1、開(kāi)工準備。
(1)審查工廠(chǎng)的工程項目組織管理系統,溝通彼此之間的聯(lián)系,建立與技術(shù)部門(mén)及質(zhì)保部門(mén)的正常工作聯(lián)系。(2)審查工廠(chǎng)的質(zhì)量控制方案,與技術(shù)部門(mén)及質(zhì)保部門(mén)共同商定本工程實(shí)際質(zhì)量檢查的內容、質(zhì)量按制點(diǎn)、監理驗收的內容。(3)與技術(shù)部門(mén)、質(zhì)保部門(mén)商定用于本工程的各類(lèi)質(zhì)檢報告內容與格式。(4)審查材料質(zhì)保書(shū),確定材料復查內容;參與材料復查試驗。審查裝璜材料質(zhì)保書(shū)。(5)檢查材料倉庫收發(fā)制度。(6)審查工廠(chǎng)提交的焊接工藝評定任務(wù)書(shū)或焊接工藝評定轉移報告,批準焊接工藝評定任務(wù)書(shū)或焊接工藝評定轉移報告。(7)參加焊接工藝評定試驗。(8)審查焊工資質(zhì)及有效證件。(9)審查無(wú)損檢測(NDT)人員資質(zhì)及有關(guān)設備的鑒定有效期。(10)審查用于工程的長(cháng)度計量器具的鑒定有效期。(11)檢查除銹、涂裝設備情況,是否符合有關(guān)技術(shù)要求,其產(chǎn)品質(zhì)量是否能符合技術(shù)條件的要求。(12)協(xié)助業(yè)主審核并簽署開(kāi)工令。
2.2 制作實(shí)施階段。
2.2.1 結構監理。
放樣質(zhì)量抽檢,內容為草圖、樣板、樣帶、下料情況;小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查(拼板拍片),抽檢后簽證;U形槽鋼加工質(zhì)量抽檢;腹板、頂板、底板外形尺寸、坡口切割質(zhì)量抽檢、底板軋角抽檢;腹板、頂板、底板裝配構件劃線(xiàn)檢驗;總裝胎架檢驗(外形、分段線(xiàn)、坡度),檢驗后進(jìn)行簽證;分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗;焊后分段分解,各工地拼裝接口的坡口狀況及板材邊勢平整度;復驗工廠(chǎng)提交的分段檢驗報告數據,簽證認可。
2.2.2 焊接監理。①巡視檢查:在工件施焊時(shí),焊接監理加強巡視檢查:焊接材料使用是否正確、焊前準備是否到位、焊接工藝條件是否滿(mǎn)足、工人是否持證有效、焊接規范是否合適等。②焊縫質(zhì)量監理:對接焊縫,對一、二類(lèi)焊縫表面質(zhì)量一般100%進(jìn)行檢查簽證;全焊透角焊縫抽檢;貼角焊縫,抽檢。
2.2.3 無(wú)損檢測監理:審查各類(lèi)焊縫無(wú)損檢測的類(lèi)別及長(cháng)度是否滿(mǎn)足技術(shù)條件的要求;指定RT(X光拍片),核查RT檢測部位是否符合技術(shù)條件;復證RT檢驗報告;審查UT(超聲波探傷)報告;根據業(yè)主委托或業(yè)主請第三方,必要時(shí)復查部分焊縫。
第一,水化熱。出現在施工過(guò)程中,大體積煙囪防腐(厚度超過(guò)2.0米)澆筑之后由于水泥水化放熱,致使內部溫度很高,內外溫差太大,致使表面出現裂縫。第二,蒸汽養護或冬季施工時(shí)施工措施不當,煙囪防腐驟冷驟熱,內外溫度不均,易出現裂縫。第三,預制梁時(shí)橫隔板安裝,支座預埋鋼板與調平鋼板焊接時(shí),若焊接措施不當,鐵件附近煙囪防腐容易燒傷開(kāi)裂。采用電熱法張拉預應力構件時(shí),預應力鋼材溫度可升高至很高,煙囪防腐構件也容易開(kāi)裂。
1、開(kāi)工準備。
(1)審查工廠(chǎng)的工程項目組織管理系統,溝通彼此之間的聯(lián)系,建立與技術(shù)部門(mén)及質(zhì)保部門(mén)的正常工作聯(lián)系。(2)審查工廠(chǎng)的質(zhì)量控制方案,與技術(shù)部門(mén)及質(zhì)保部門(mén)共同商定本工程實(shí)際質(zhì)量檢查的內容、質(zhì)量按制點(diǎn)、監理驗收的內容。(3)與技術(shù)部門(mén)、質(zhì)保部門(mén)商定用于本工程的各類(lèi)質(zhì)檢報告內容與格式。(4)審查材料質(zhì)保書(shū),確定材料復查內容;參與材料復查試驗。審查裝璜材料質(zhì)保書(shū)。(5)檢查材料倉庫收發(fā)制度。(6)審查工廠(chǎng)提交的焊接工藝評定任務(wù)書(shū)或焊接工藝評定轉移報告,批準焊接工藝評定任務(wù)書(shū)或焊接工藝評定轉移報告。(7)參加焊接工藝評定試驗。(8)審查焊工資質(zhì)及有效證件。(9)審查無(wú)損檢測(NDT)人員資質(zhì)及有關(guān)設備的鑒定有效期。(10)審查用于工程的長(cháng)度計量器具的鑒定有效期。(11)檢查除銹、涂裝設備情況,是否符合有關(guān)技術(shù)要求,其產(chǎn)品質(zhì)量是否能符合技術(shù)條件的要求。(12)協(xié)助業(yè)主審核并簽署開(kāi)工令。
2.2 制作實(shí)施階段。
2.2.1 結構監理。
放樣質(zhì)量抽檢,內容為草圖、樣板、樣帶、下料情況;小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查(拼板拍片),抽檢后簽證;U形槽鋼加工質(zhì)量抽檢;腹板、頂板、底板外形尺寸、坡口切割質(zhì)量抽檢、底板軋角抽檢;腹板、頂板、底板裝配構件劃線(xiàn)檢驗;總裝胎架檢驗(外形、分段線(xiàn)、坡度),檢驗后進(jìn)行簽證;分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗;焊后分段分解,各工地拼裝接口的坡口狀況及板材邊勢平整度;復驗工廠(chǎng)提交的分段檢驗報告數據,簽證認可。
2.2.2 焊接監理。①巡視檢查:在工件施焊時(shí),焊接監理加強巡視檢查:焊接材料使用是否正確、焊前準備是否到位、焊接工藝條件是否滿(mǎn)足、工人是否持證有效、焊接規范是否合適等。②焊縫質(zhì)量監理:對接焊縫,對一、二類(lèi)焊縫表面質(zhì)量一般100%進(jìn)行檢查簽證;全焊透角焊縫抽檢;貼角焊縫,抽檢。
2.2.3 無(wú)損檢測監理:審查各類(lèi)焊縫無(wú)損檢測的類(lèi)別及長(cháng)度是否滿(mǎn)足技術(shù)條件的要求;指定RT(X光拍片),核查RT檢測部位是否符合技術(shù)條件;復證RT檢驗報告;審查UT(超聲波探傷)報告;根據業(yè)主委托或業(yè)主請第三方,必要時(shí)復查部分焊縫。
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